Eintopfgranulierer für die pharmazeutische Industrie
Eintopfgranulierer – VMA
Die Eintopfgranulierung wird seit Jahrzehnten in der Pharmaindustrie genutzt. Bei der Eintopfgranulierung werden die Prozessschritte Mischen, High-Shear-Feuchtgranulation und Trocknen (Vakuumtrocknung, Schleppgas-Trocknung, Trocknung durch Mikrowellenhitze) in einem Behälter vereint. Zum Eintopf-Granulationsangebot von L.B. Bohle zählen Anlagen im Labor- und Produktionsmaßstab.
Mehr zu den Highlights
Granulation mit dem Eintopfgranulierer von L.B. Bohle
Die Produktreihe VMA umfasst typische Eintopfgranulierer mit Rühr- und Zerhackereinheit und einen Top-Drive-Antrieb. Zwei Rührer sorgen für die Scherwirkung und Produktauflockerung. Sie vermeiden eine Klumpenbildung und erzeugen hochwertige Granulate. Der GMP-konforme Prozessbehälter mit doppelter Ummantelung ist dabei das Herzstück des VMA.
Die Hauptaggregate sind im Deckel des Granuliertopfes (Top-Drive) integriert.
Entleerung und Reinigung
Über den Bodenauslass wird der Prozessbehälter durch ein konisches Sieb (BTS 200) in einen Container (IBC) entleert. Die rezeptgesteuerte Reinigung erfolgt automatisch.
Der Eintopfgranulierer VMA realisiert Batchgrößen von 20 bis 960 Liter und kann auch in explosionsgefährdeten Bereichen installiert werden.
Eintopfgranulierer VMA - Die Vorteile
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Sichere Fertigung in einem geschlossenen Behälter im Vakuum
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Hohe Misch- und Granulationseffizienz (selbst bei niedriger Wirkstoffdosierung von < 1 %)
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Geringer Energieeinsatz: Trocknen bei niedrigen Temperaturen
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Leichte Bedienung und Reinigung sowie schnelle Produktwechsel
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Effektive Lösungsmittelrückgewinnung durch Kühlwasser
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Geringer Platzbedarf
Technische Daten
| Baureihe | VMA 70 | VMA 300 | VMA 600 | VMA 1200 |
|---|---|---|---|---|
| Maße (LxBxH) [mm] | 1800 x 1300 x 2500 | 2290 x 1650 x 2950 | 2525 x 1850 x 3350 | 3365 x 2150 x 4400 |
| Steuerung | PLC, Visualisierung In Touch von Wonderware | PLC, Visualisierung In Touch von Wonderware | PLC, Visualisierung In Touch von Wonderware | PLC, Visualisierung In Touch von Wonderware |
In der folgenden Auflistung erhalten Sie einen ersten Überblick und Vergleich unserer verschiedenen Eintopfgranulierer VMA für Ihre Feuchtgranulation.
Varianten des Eintopfgranulierers
Wir bieten unsere Eintopfgranulierer in unterschiedlichen Baugrößen und technischen Ausführungen an.
Unsere Produktbroschüre zur Feuchtgranulation mit dem Eintopfgranulierer VMA können Sie sich hier herunterladen:
Granulationstechnologie für die Tablettenproduktion
L.B. Bohle liefert erstklassige Granulationslösungen für die Feuchtgranulation wie den VMA Eintopf-Granulierer, BFS Wirbelschichtsysteme und BRC Trockengranulierer. Diese Technologien bieten effiziente, sichere und umweltfreundliche Produktionsprozesse, perfekt für die Herstellung fester Darreichungsformen in der pharmazeutischen Industrie.
Fakten und Antworten
Was ist ein Eintopfgranulierer und wie funktioniert er?
Ein Eintopfgranulierer vereint die Prozesse Mischen, Feuchtgranulation und Trocknung in einem einzigen Behälter. Beim VMA-System von L.B. Bohle erfolgt die Trocknung wahlweise über Vakuum, Schleppgas oder Mikrowellenhitze, wodurch ein effizienter und geschlossener Batch-Prozess ermöglicht wird.
Welche Vorteile bietet die VMA-Serie von L.B. Bohle?
Die VMA-Granulationsanlagen bieten eine sichere Granulation im geschlossenen System, sind platzsparend, energieeffizient und auch für Wirkstoffdosierungen unter 1 % geeignet. Zudem ermöglicht das System schnelle Produktwechsel, einfache Reinigung und eine effektive Lösungsmittelrückgewinnung.
Für welche Einsatzbereiche ist der Eintopfgranulierer VMA geeignet?
Die VMA-Serie ist sowohl für den Labor- als auch Produktionsmaßstab konzipiert und kann auch in explosionsgefährdeten Zonen (Ex-Bereichen) eingesetzt werden. Batchgrößen von 20 bis 960 Litern lassen sich problemlos realisieren.
Wie ist der Granulierprozess beim VMA technisch umgesetzt?
Zwei Rührwerke im Top-Drive-System sorgen für optimale Scherwirkung und verhindern Klumpenbildung. Nach der Granulation erfolgt die automatische Entleerung über ein konisches Sieb (BTS 200) in einen IBC-Container. Die rezeptgesteuerte Reinigung erfolgt vollautomatisch – für maximale Effizienz und Prozesssicherheit.
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