Kompakte Granulieranlagen für die pharmazeutische Industrie
Kompakte Granulieranlage BFS und GMA
Geringer Platzbedarf, flexibler Einsatz und reibungslose Produktionsabläufe sind entscheidende Kriterien bei Investitionen der pharmazeutischen Industrie in Granulieranlagen. L.B. Bohle setzt auf diesem Gebiet Maßstäbe mit den Granulations-Kompaktanlagen.
Mehr zu den Highlights
Granulation mit der kompakten Granulieranlage von L.B. Bohle
Die Bohle Kompakt-Granulationsanlage integriert die einzelnen Komponenten High-Shear Granulierer GMA, Nass-Sieb-BTS, Wirbelschichtgranulierer und -Trockner BFS, Bohle Uni Cone BUC®, Zyklonabscheider und Trockensieb BTS optimal zu einer Einheit. Dabei werden Prozess, Reinigung, Steuerung, Explosionsschutz, Zonenkonzept und Qualifizierung eng aufeinander abgestimmt.
Das kompakte Granulationsmodul lässt durch die direkt nebeneinander angeordneten Komponenten eine besonders platzsparende Installation zu. Ergänzend dazu ist ein direkter Produkttransfer vom Auslassventil des GMA über eine Edelstahlrohrleitung zum Einsaugventil des BFS möglich.
Das sagen unsere Kunden
konapharma AG aus der Schweiz
Kompakte Granulieranlage: Optimierung der klassischen Feuchtgranulation
Durch die vielzähligen technologischen Fortschritte und ihr schlüssiges Sicherheitskonzept setzt die kompakte Granulationsanlage neue industrielle Maßstäbe. Die Granulationsanlage ist die effektive Lösung, wenn es darum geht, die klassische Feuchtgranulierung auf ökonomische und ergonomische Weise zu optimieren.
Kompakte Granulieranlage -
Die Vorteile
- High-Shear Granulierer und Wirbelschichtgranulierer direkt nebeneinander
- Bohle Uni Cone BUC® ermöglicht eine vollständige Fluidisierung der Partikel; gleichmäßiges Befilmen durch tangentiale Partikelbewegung.
- Geringer Platzbedarf und minimale Bauhöhe
- Mehrzwecknutzung für vielfältige Verfahren
- Ein Bedienpult zur Steuerung beider Maschinen
- WIP-Reinigung garantiert eine schnelle Reinigungszeit
- Höchste Produktqualität
Technische Daten
| Wirbelschichtanlage | BFS 30 | BFS 60 | BFS 120 | BFS 240 | BFS 360 | BFS 480 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| High-Shear Granulierer | GMA 70 | BFS 150 | GMA 300 | GMA 600 | GMA 800 | GMA 1200 |
| Arbeitsvolumen Produktbehälter [L] | 9 – 90 | 30 - 120 | 60 - 240 | 120 - 480 | 180 - 720 | 240 - 960 |
| Anzahl der Produktfiltersäcke | 6 | 7 | 9 | 12 | 12 | 14 |
| Anzahl der Düsen (Tangentialspray) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 |
In der folgenden Auflistung erhalten Sie einen ersten Überblick und Vergleich unserer verschiedenen kompakten Granulieranlagen für Ihre Feuchtgranulation und Trocknung .
Varianten der kompakten Granulieranlage
Wir bieten unsere kompakten Granulieranlagen in unterschiedlichen Baugrößen und technischen Ausführungen an. Unsere Produktbroschüre zur Feuchtgranulation und Trocknung mit der kompakten Granulieranlage können Sie sich hier herunterladen:
Pharma-Granulationstechnologie für die Tablettenproduktion
L.B. Bohle liefert erstklassige Granulationslösungen für die Feuchtgranulation wie die kompakte Granulieranlage bestehend aus BFS Wirbelschichtsysteme und GMA High-Shear Granulierer. Diese Technologien bieten effiziente, sichere und umweltfreundliche Produktionsprozesse, perfekt für die Herstellung fester Darreichungsformen in der pharmazeutischen Industrie.
Fakten und Antworten
Welche Vorteile bietet die kompakte Granulieranlage von L.B. Bohle für die Tablettenproduktion?
Die Anlage überzeugt durch geringen Platzbedarf, flexible Einsatzmöglichkeiten und einen reibungslosen Produktionsablauf. Sie integriert alle zentralen Prozessschritte der Feuchtgranulation und Trocknung in einer kompakten Einheit und ist so ideal für GMP-konforme und effiziente Produktion.
Welche Komponenten sind in der Kompaktanlage kombiniert?
Die Anlage vereint den High-Shear Granulierer (GMA), das Nass-Sieb (BTS), den Wirbelschichtprozessor (BFS) mit Bohle Uni Cone BUC®, einen Zyklonabscheider und ein Trockensieb.
Wie funktioniert der Produkttransfer innerhalb der Anlage?
Ein direkter Produkttransfer erfolgt über eine geschlossene Edelstahlleitung vom GMA zum BFS. Zusätzlich integrierte Entleer- und Transferventile ermöglichen einen kontinuierlichen Prozessablauf ohne Umbauten, was Zeit spart und das Risiko von Kreuzkontaminationen minimiert.
Welche technologischen Vorteile bietet die Anlage im Betrieb?
Die Bohle Uni Cone BUC® Technologie sorgt für eine vollständige Fluidisierung der Partikel und ein gleichmäßiges Befilmen. Das Ergebnis: höchste Produktqualität, kurze Reinigungszeiten dank WIP-System und eine ergonomische, wirtschaftliche Lösung zur Optimierung klassischer Feuchtgranulationsprozesse.
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Überzeugen Sie sich selbst und testen Sie unsere Maschinen bei uns direkt vor Ort im Service Center und Technology Center. Unser kompetentes und erfahrenes Team steht Ihnen bei den Versuchsreihen oder zur Prozessoptimierung zur Verfügung, um Ihre Prozesse auf ein höheres Niveau zu bringen. Wir bieten Ihnen die Möglichkeit, praxisnahe Tests durchzuführen, um die Effizienz, Qualität und Skalierbarkeit Ihrer Prozesse zu bewerten. Dabei profitieren Sie von modernster Technologie, umfassender Beratung und maßgeschneiderter Unterstützung. Besuchen Sie uns und entdecken Sie, wie unsere Maschinen und Verfahren Ihre Produktionsabläufe und Produktqualität optimieren.
Deshalb L.B. Bohle
High-Tech-Pharmamaschinenbau “Made in Germany”. Mit unseren umfangreichen Produktportfolio optimieren wir Ihre pharmazeutische Feststoffproduktion. Erfahren Sie jetzt mehr über das Unternehmen.
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