Trockengranulation
Die Trockengranulation, auch als Walzenkompaktierung bekannt, ist ein bewährtes Verfahren zur Granulatherstellung, das vor allem in der pharmazeutischen Industrie, aber auch in anderen Branchen (Chemie, Lebensmittel, Nahrungsergänzungsmittel) Anwendung findet. Im Unterschied zur Feuchtgranulation zeichnet sich die Trockengranulation dadurch aus, dass sie ohne den Einsatz von Flüssigkeiten auskommt.
Durch den Einsatz von mechanischem Druck werden die Granulate in der Trockengranulation direkt aus den pulverförmigen Rohstoffen geformt / verpresst. Da keine Flüssigkeiten zugeführt werden, entfällt der energie- und kostenintensive Trocknungsprozess. Dies macht die Trockengranulation zu einer besonders effektiven und wirtschaftlichen Lösung, insbesondere bei Rohstoffen, die empfindlich auf Feuchtigkeit oder Hitze reagieren.
Die Trockengranulation bietet zudem die Möglichkeit, die physikalischen Eigenschaften von Pulvern gezielt zu verbessern und an die Anforderungen der weiteren Verarbeitung anzupassen. Optimiert werden dabei Parameter wie Fließeigenschaften, Dichte, Porosität und Partikelgröße. Der Prozess der kontinuierlichen Trockengranulation kombiniert die Kompaktierung und den anschließenden Mahlschritt (Sieben / Kalibrierung), um ein hochwertiges und homogenes Granulat für die nachfolgenden Produktionsschritte zu gewährleisten.
Neben der kontinuierlichen Trockengranulation, als Stand-alone-Maschine oder integriert in eine kontinuierliche Produktion, eignen sich Trockengranulierer von L.B. Bohle auch für die Batchproduktion.
Die Batchproduktion, mit der Trennung zwischen den Produktionsschritten, ist jedoch besser für kleinere Mengen geeignet, was mehr Zeit und Ressourcen erfordert als die Trockengranulation in der kontinuierlichen Produktion.
Vorteile der Trockengranulierer
- Elektromechanischer Antrieb ohne Einsatz von Öl garantiert stabile Kompressibilität und gleichzeitig geringen Energieeinsatz; flexibel nutzbar durch verschiedene Sieb-Setups (konisch / oszillierend)
- Effektives WIP (Washing in Place) standardmäßig
- Schnelle Montage / Demontage der Anlage in unter 10 Minuten (nahezu werkzeugfrei)
- Simple Integration in andere Systeme (verkettete Anlagen) oder in Continuous Manufacturing-Systeme
- Hygienic Design für optimale Prozesssicherheit, einfache Reinigung und ergonomisch bequeme Bedienung
- Schnelle Installation: flexible, mobile Plug & Play-Maschine
- Zuverlässigkeit und Langlebigkeit reduzieren Ausfallzeiten und Wartungskosten
- Transparente Kosten*
* alle Komponenten sind in der Anlage montiert, kein separater Schaltschrank notwendig; keine zusätzliche Montagehilfe für Walzen erforderlich;
kein Einsatz von Öl bzw. Ölwechsel nötig; hohe Transparenz bei Wartung und Kalibrierung (selbstständig durchführbar).
Containment-Applikation bei der Trockengranulation
Um die Sicherheit der Bediener und die bestmögliche Produktqualität, während der Trockengranulation zu gewährleisten, bietet L.B. Bohle passende Containment-Lösungen an. Diese sind insbesondere im Umgang mit empfindlichen, gefährlichen und hochpotenten Wirkstoffen unverzichtbar. Das Ziel ist dabei stets, ein optimales Gleichgewicht zwischen maximaler Sicherheit, Effizienz und Kosten zu erreichen.
Die Trockengranulierer der BRC-Serie bieten nicht nur umfassenden Schutz, sondern auch Optionen für vielfältige Schnittstellen. In einer kundenspezifischen Applikation wird die Anlage über eine Hubsäule und eine Containmentklappe befüllt. Die Entnahme von Schülpen erfolgt ergonomisch und sicher über einen Handschuheingriff mit Sicherheitsabfrage. Zudem können über zwei Containment-Ports jederzeit Produktproben entnommen werden.
Branchen, in denen die Trockengranulation Anwendung findet
- Pharmaindustrie
- Chemieindustrie
- Lebensmittelindustrie
- Nahrungsergänzungsmittelindustrie
- Kosmetikindustrie
- Recycling- und Abfallwirtschaftisndustrie
- Baustoffindustrie
Anwendungen der Trockengranulation über die Pharmaindustrie hinaus
Die Trockengranulation ist nicht nur in der pharmazeutischen Produktion von Tabletten, Kapseln und anderen Darreichungsformen ein unverzichtbares Verfahren, sondern hat sich auch in anderen Industrien bewährt. Insbesondere bei großvolumigen oder feuchtigkeitsempfindlichen Produkten ist die Trockengranulation häufig die bevorzugte Methode. Daher spielt sie bei der Verarbeitung und Optimierung pulverförmiger Rohstoffe auch in folgenden Branchen eine zentrale Rolle.
Lebensmittel- & Nahrungsergänzungsmittelindustrie
In der Lebensmittelindustrie und Nahrungsergänzungsmittelindustrie wird die Trockengranulation verwendet, um pulverförmige Rohstoffe zu verarbeiten, u. a. für Zucker, Stärke, Milchpulver, Instantgetränke, Suppen, Vitamine und Mineralstoff.
Chemieindustrie
Die Chemieindustrie nutzt die Trockengranulation, wenn Pulver mit bestimmten physikalischen Eigenschaften benötigt werden. Katalysatoren, Düngemittel, Farben und Pigmente erfordern spezifische Granulierungen. In der Kosmetikindustrie kommt die Trockengranulation zum Einsatz, um Rohstoffe zu granulieren: z. B. Gesichtspuder, Rouge oder Lidschatten. Diese Produkte reagieren sehr empfindlich auf Feuchtigkeit.
Recyclingindustrie
Im Recycling und in der Abfallwirtschaft wird die Trockengranulation eingesetzt, um Abfallprodukte wie Metallpulver in handhabbare Granulate umzuwandeln. Bei der Herstellung von Zement, Kalk oder Gips verwendet die Baustoffindustrie die Trockengranulation zur Verarbeitung der Rohstoffe.
Vorteile der Trockengranulierer von L.B. Bohle im Überblick
- Elektromechanischer Antrieb ohne Einsatz von Öl garantiert stabile Kompressibilität und gleichzeitig geringen Energieeinsatz; flexibel nutzbar durch verschiedene Sieb-Setups (konisch / oszillierend)
- Effektives WIP (Washing in Place) standardmäßig
- Schnelle Montage / Demontage der Anlage in unter 10 Minuten (nahezu werkzeugfrei)
- Simple Integration in andere Systeme (verkettete Anlagen) oder in Continuous Manufacturing-Systeme
- Hygienic Design für optimale Prozesssicherheit, einfache Reinigung und ergonomisch bequeme Bedienung
- Schnelle Installation: flexible, mobile Plug & Play-Maschine
- Zuverlässigkeit und Langlebigkeit reduzieren Ausfallzeiten und Wartungskosten
- Transparente Kosten*
* alle Komponenten sind in der Anlage montiert, kein separater Schaltschrank notwendig; keine zusätzliche Montagehilfe für Walzen erforderlich; kein Einsatz von Öl bzw. Ölwechsel nötig; hohe Transparenz bei Wartung und Kalibrierung (selbstständig durchführbar).
Unterschiede zwischen Trockengranulation und Feuchtgranulation
Im Gegensatz zur Feuchtgranulation, bei der Flüssigkeiten benötigt werden, kommen bei der Trockengranulation keine Lösungsmittel oder Wasser zum Einsatz. Dies reduziert nicht nur die Prozesszeiten, sondern auch das Risiko, dass Rohstoffen negativ beeinträchtigt werden. Die Trockengranulation ist zudem umweltfreundlicher, da keine Lösungsmittel verwendet werden, die entsorgt oder recycelt werden müssten. Zudem entfällt bei der Trockengranulation der energieintensive Trocknungsprozess.
L.B. Bohle bietet technologieführende Lösungen für die Trockengranulation und Feuchtgranulation. Mit dem umfangreichen Know-how für die unterschiedlichen Verfahren hat L.B. Bohle für jeden Prozess die optimale Anlage. Ganz gleich, ob es sich um große Chargen oder Entwicklungsprozesse handelt, wir bieten Ihnen die Anlagen an, die Ihre Trockengranulation oder Feuchtgranulation effizienter und produktiver machen.
Vorteile der Trockengranulation mit L.B. Bohle
- weniger Material-, Arbeits- und Energiekosten in der Trockengranulation
- weniger Platzbedarf und schnellere Prozesse in der Trockengranulation (geringerer GMP-Raum-Bedarf, Plug & Play-Maschine)
- Verwendung von Flüssigkeiten und Lösungsmitteln nur in der Feuchtgranulation
- für die Feuchtgranulation muss die Chargengröße auf die Kapazität der Maschine abgestimmt werden – bei der Trockengranulation nicht
- weniger Equipment für die Trocken- als für die Feuchtgranulation nötig
Jetzt die optimale Maschine für Ihre Produktion finden
L.B. Bohle bietet Ihnen ein umfassendes Angebot modernster Maschinen und Anlagen für Ihre Tablettenproduktion. Individuell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten, optimieren unsere Maschinen Ihre Produktionsabläufe und sichern eine optimale Qualität. Unser Maschinenfinder führt Sie schnell und unkompliziert zur optimalen Lösung für Ihre Prozesse.
Mit L.B. Bohle erreichen Sie höchste Produktionseffizienz und maximale Produktqualität.
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